除塵濾袋能否正確合理的選擇決定著布袋除塵器的使用壽命和排放的濃度，所以從哪些方面去選擇合適的除塵布袋成為一個比較重要話題，下面除塵濾袋廠家介紹一下合理選擇除塵布袋（濾袋）的關鍵。

如前所述，各種除塵布袋(濾袋)在滿足溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面，不可能具有 無缺的性能。因此，正確選擇除塵布袋(濾袋)將成為布袋除塵器充分發揮其效能的重要環節。應根據以下的原則來選擇：

方法/步驟

1.根據粉塵性質選擇除塵布袋(濾袋)

首先根據過濾氣體和粉塵性質的分析測定結果，并參照各種除塵布袋(濾袋)的性能選擇，另外，除塵器的設計要符合所使用之除塵布袋(濾袋)纖維的性能。而且為更好、更充分地發揮除塵布袋(濾袋)的性能，必須考慮設計氣體冷卻裝置、預除塵裝置等輔助設備。

除塵布袋(濾袋)壽命短、易破損等缺點的產生，從使用后的除塵布袋(濾袋)進行分析結果看，大多數情況是在超越除塵布袋(濾袋)性能的工況條件下進行使用所造成的，特別是由于高溫的影響造成除塵布袋(濾袋)壽命短的實例很多。由于管理上的偏差，氣體溫度往往會長時間在超越除塵布袋(濾袋)耐熱溫度的狀態下頻繁變動，所以應選擇用耐熱性比較高的除塵布袋(濾袋)為宜。

氣體和粉塵為酸性和中性時， 使用對大部分無機酸和有機酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯為原料的除塵布袋(濾袋)。但是必須注意當煙氣溫度超過80℃的條件下，聚丙烯的強度會惡化。聚酯除塵布袋(濾袋)在過濾堿性氣體時，由于溫度和濕度等條件的影響，會遇水分解，造成除塵布袋(濾袋)強度顯著下降。因此，在此情況下，必須改用尼龍除塵布袋(濾袋)。有一此除塵濾袋（聚四氟乙烯等）因價格等方面的關系，其適用范圍要受到一定的限制，故選擇時要特別慎重。

2.根據清灰方式選擇除塵布袋(濾袋)

袋式除塵器的清灰方法是除塵布袋(濾袋)品種選擇的首要條件。它可以首先決定除塵布袋(濾料)是織布、針刺氈、壓縮氈還是除塵布袋(玻纖濾袋)。至于除塵布袋(濾袋)的詳細規格，可根據其它過濾條件作進一步考慮。

1、振動清灰

這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好。

2、反吹風（反吸風縮袋）清灰

這種清灰方式一般使用織物除塵布袋(濾袋)，但也可使用布重比較輕（300～400g/m2）、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋(濾袋)為 多，并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有一定要求，如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。

3、脈沖噴吹清灰

這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是 的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵布袋(濾袋)紗線內部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋(濾袋)一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產生應力很大，所以必須用抗張力強的濾料。除塵布袋(濾袋)與骨架經常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋(濾袋)。

4、氣環噴吹清灰

由于這種清灰性能相當好，要求除塵布袋(濾袋)具有很好的剛性，孔隙細小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環上下往復移動時，除塵布袋(濾袋)不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、高密度的氈料。布重一般應為600～800g/m2為宜。

5、脈動反吹清灰

這種方法對粉塵所施加的動能處在高能型與低動能型的中間，這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性，并且也要求有一定的剛度。

使用織物除塵濾袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜， 選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機織布，如有必要，應作各種表面加工處理。

6、反吹風-振動清灰

這種清灰施加于粉塵層的清灰動能是低能型的。初期使用織物除塵布袋(濾袋)居多。目前，多數用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m2，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。

在除塵濾袋的縫制和安裝上，我們通常把除塵濾袋拉緊并防止過濾中尺寸的拉伸，因為當除塵濾袋伸長達到2%左右時，清灰效果 惡化，所以在除塵布袋(濾袋)定型加工中，我們會考慮防止除塵濾袋伸長的技術條件。