鋼鐵行業是除塵濾袋行業的一大用戶，布袋除塵袋在鋼鐵行業中的應用比例已經占到95%。除塵布袋包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點收塵除塵，布袋除塵技術都比較成熟、可靠、穩定，除了高效除塵，還能回收利用很多寶貴的資源。

鋼鐵行業濾袋除塵技術最明顯的進步和應用表現在高爐煤氣的凈化。傳統的煙氣凈化工藝是用濕法除塵，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資用度高。新工藝改為干法除塵，在節能減排方面的作用顯著。近十年來，應用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術基本普及。目前，大型高爐煤氣袋式除塵技術發展勢頭強勁，2008年3200m3高爐煤氣布袋除塵凈化項目已獲成功，5000m3高爐布袋除塵的項目也在進行中。干法凈化高爐煤氣采用布袋除塵技術取代了傳統的雙級文氏管濕法除塵技術。布袋除塵杰出的優點是總投資可節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鋼，節電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯進步。應用該技術同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少治理職員數目。　　

鋼鐵產業的燒結機機頭、機尾除塵，原來大都采用電除塵器。由于國家煙塵排放標準進步到50mg/m3以下，一些城市和企業排放標準達到20～30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強電場或將電場斷面擴大，其投資、能耗、運行用度都將明顯增加，并仍難以達標排放，因而近年來很多企業開始采用布袋除塵器或電改袋；燒結機機頭煙氣凈化主要的任務是脫硫，在半干法脫硫中，應用除塵布袋，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設備運行穩定。　

轉爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是脈沖袋式除塵器，也是鋼鐵行業大型除塵器的應用場所，處理風量達100萬～150萬m3/h。轉爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是濕法，從節能減排政策的要求來看，用除塵布袋凈化取代濕法意義重大，但由于安全方面的技術瓶頸，該世界性的困難，尚需要攻關解決。　

鐵合金電爐煙氣均采用的是布袋除塵器，并使用高溫除塵布袋濾料。宏觀上看，小的鐵合金爐逐漸在淘汰，目前鐵合金爐的容量都在10,000kVA。　

電解鋁行業主要采用除塵布袋煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵濾袋也越來越多。銅、空調井鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用布袋除塵器，整體上看，有色冶金行業的改造工作任務艱巨，因而對除塵濾袋的需求較大。